一、钎焊的定义

　　钎焊是通过将零件和钎料加热，使液相线温度比母材固相线温度低的钎料熔化，利用液态针料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互溶解和扩散而实现连接零件的方法。

　　同熔焊方法相比，钎焊具有以下优点：

　　(1)钎焊接头平整光滑，外形美观。

　　(2)钎焊加热温度较低，对母材组织和性能的影响较小。

　　(3)焊件变形较小，尤其是采用均匀加热(如炉中钎焊)的钎焊方法，焊件的变形可减小到最低程度，容易保证焊件的尺寸精度。

　　(4)某些钎焊方法一次可焊成几十条或成百条钎缝，生产率高。

　　(5)可以实现异种金属或合金间以及金属与非金属间的连接。

　　钎焊的缺点：钎焊接头强度比较低、耐热能力比较差、装配要求比较高等。

　　二、钎焊原理

　　钎焊接头的形成过程是熔态钎料填充接头间隙并同母材发生相互作用，随后钎缝冷却凝固。为了更好地了解钎焊过程必须弄清熔态钎料的填隙过程及钎料与母材的相互作用。

　　熔态钎料的填隙原理:

　　由实践得知，为了保证液体钎料填满钎焊接头间隙，钎焊时必须具备两个基本条件：润湿作用和毛细作用。

　　钎料的润湿作用:

　　润湿是液态物质与固态物质接触后相互黏附的现象。当液体处于自由状态下，为使其本身处于稳定状态，会力图保持球形表面。当液体与固体相接触时，内聚力大于附着力，则液体不能黏附在固体表面上；当内聚力小于附着力时，液体就能黏附在固体表面，即发生润湿作用。

　　熔化的钎料要润湿固体金属表面必须具备两个条件：

　　(1)液态钎料与母材之间应能相互溶解，即两种原子具有良好的亲和力。通常两种不同金属互溶的程度取决于原子半径及它们在元素周期表中的位置和晶体类型。一般地，周期表中位置相近，晶格类型相同，它们互溶的比例就大。此外，还与两者原子之间的半径有关。

　　(2)钎料与母材表面必须“清洁”，这里的“清洁”是指钎料与母材两者表面没有氧化层。更不应有污染。

　　液态钎料与母材间如有一定的互溶度，通常能很好润湿；反之则较难润湿，因此，对合金钎料，各成分与母材的相关系决定了合金钎料与母材润湿的综合效果。钎焊时，熔态钎料如果不能黏附在固态母材的表面(即不润湿母材)就不可能填充接头间隙。只有在熔态钎料能润湿母材的情况下，填隙作用才有可能实现。

　　因此钎焊过程中，不但希望液态钎料能够润湿母材，而且希望在母材上铺展。实践证明，液态钎料和母材有不大的互溶度则更有利于铺展。互溶度过大，铺展性能反而差，这是因为过大的互溶度将使液态钎料向母材晶间中渗透而难以向表面铺展。

　　液态钎料如果和母材间产生金属间化合物也有利于二者的润湿，但化合物的量过大，铺展反而较差。纯锡在铜表面能够很好地润湿但铺展性能不佳，这是因为其间产生产生大量的物质，阻碍了Sn的流动。加入与Cu不产生化合物的Pb减弱了化合物的生长，则铺展性能大为改善。

　　三、钎焊的设备

　　1、气焊的设备

　　（1）氧气瓶

　　氧气瓶是运送和贮存高压氧气的容器，其容积为40L，工作压力为15Mpa。按照规定，氧气瓶外表漆成天蓝色，并用黑漆标明“氧气”字样。保管和使用时应防止沾染油污；放置时必须平稳可靠，不应与其他气瓶混在一起；不许曝晒、火烤及敲打，以防爆炸。使用氧气时，不得将瓶内氧气全部用完，最少应留100~200kpa，以便在再装氧气时吹除灰尘和避免混进其他气体。

　　（2）乙炔瓶

　　乙炔瓶是贮存和运送乙炔的容器，国内最常用的乙炔瓶公称容积为40L，工作压力为1.5Mpa。其外形与氧气瓶相似，外表漆成白色，并用红漆写上“乙炔”、“不可近火”等字样。在瓶体内装有浸满丙酮的多孔性填料，可使乙炔稳定而又安全地贮存在瓶内。使用乙炔瓶时，除应遵守氧气瓶使用要求外，还应该注意：瓶体的温度不能超过30~40℃；搬运、装卸、存放和使用时都应竖立放稳，严禁在地面上卧放并直接使用，一旦要使用已卧放的乙炔瓶，必须先直立后静止20分钟，再连接乙炔减压器后使用；不能遭受剧烈的震动等。

　　（3）减压器

　　减压器是将高压气体降为低压气体的调节装置。对不同性质的气体，必须选用符合各自要求的专用减压器。通常，气焊时所需的工作压力一般都比较低，如氧气压力一般为0.2~0.4Mpa，乙炔压力最高不超过0.15Mpa。因此，必须将气瓶内输出的气体压力降压后才能使用。减压器的作用是降低气体压力，并使输送给焊炬的气体压力稳定不变，以保证火焰能够稳定燃烧。减压器在专用气瓶上应安装牢固。各种气体专用的减压器，禁止换用或替用。

　　（4）回火保险器

　　正常气焊时，火焰在焊炬的焊嘴外面燃烧，但当气体供应不足、焊嘴阻塞、焊嘴太热或焊嘴离焊件太近时，火焰会沿乙炔管路往回燃烧。这种火焰进入喷嘴内逆向燃烧的现象称为回火。如果回火蔓延到乙炔瓶，就可能引起爆炸事故。回火保险器的作用就是截留回火气体，保证乙炔瓶的安全。

　　（5）焊炬

　　焊炬的作用是将乙炔和氧气按一定比例均匀混合，由焊嘴喷出，点火燃烧，产生气体火焰。常用的氧乙炔射吸式焊炬。各种型号的焊炬均配备3~5个大小不同的焊嘴，以便焊接不同厚度的焊件时使用。

　　（6）焊剂发生器（气体助焊剂）

　　在空调及制冷设备的制造中，钎焊是关键的工艺，最早的工艺是采用含银45%的钎料及焊剂102，钎焊时要不停用钎料蘸焊剂加入，焊接时要注意焊剂不能过多，以防污染空调系统，焊接后要清理接头的焊剂，防止焊剂腐蚀接头和铜管，为了提高焊接效率及里质量，气体助焊剂在钎焊过程中得到应用，气体助焊剂是把助焊剂添加到火焰中进行铜银钎焊，适用于现代化的、高速的、经济的焊接方法。气体助焊剂是一种高挥发性液态化合物，既无腐蚀，又不含氟，它在气源的燃气路中加入，在钎焊时发出明亮的绿光，助焊剂随火焰从焊枪中喷出，自动均匀的输送到钎焊区，形成一层保护膜，防止焊缝金属表面氧化，润滑钎焊区，从而提高了钎焊质量，同时防止了有害气体的产生，钎焊时可用低银钎料，如料204，降低成本，焊后，钎焊区域清洁、明亮，附着物少。由于助焊剂的添加，在火焰中形成“雾化”状态即均匀助充分的添加，大大提高了焊缝的质量和焊接水平，减小了焊缝的泄露的机率，确保高质量的焊缝的形成。

　　四、气焊工艺及操作要领

　　1、气焊工艺

　　（1）焊丝和焊剂

　　气焊所用的焊丝是没有药皮的金属丝；其成分与工件基本相同，原则上要求焊缝与工件达到相等的强度。

　　a:铜磷钎料

　　铜磷钎料钎焊铜及合金，接头强度较高，通常大于180Mpa，但塑性较差，不宜在受冲击或弯曲状态下使用，铜磷钎料具有一定自钎能力，不用钎剂可钎焊铜和银，配以102焊剂可钎焊铜合金，特别适用火焰、高频及电阴钎焊。铜磷合金中的磷能与铁生成脆性化合物，因此铜磷合金不能钎焊黑色金属。铜磷合金中加入银，可降低熔点，改善润湿性，并能在150°C下连续工作。铜磷钎料缓慢加热时，有偏析现象，故钎焊时需快速加热，焊后焊缝呈深灰色，浸入10％硫酸溶液后将恢复铜颜色。钎焊时推荐搭接或套接，间隙0.03～0.13m/m，可获得满意的结果。

　　b：银焊料

　　HAg-2B，含银2%，等同于美标AWSBCuP-6、国标BCu91PAg及L209，具有良好的流动性和填充能力，广泛用于空调、冰箱、机电等行业，铜及铜合金的钎焊。熔点645-790摄氏度。

　　HAg-5B，含银5%，等同于美标AWSBCuP-3国标BCu88PAg及L205，有一定塑性，适用不能保持紧密配合的铜及其合金接头的焊接。熔点645-815摄氏度。

　　HAg-15B，含银15%，等同于美标AWSBCuP-5国标BCu80AgP及L204，具有接头塑性好，导电性提高，特别适用间隙不均场合。可钎焊承受振动载荷的铜及其合金接头的钎焊。熔点645-800摄氏度。

　　HAg-15B，含银15%，等同于美标AWSBCuP-5国标BCu80AgP及L204，具有接头塑性好，导电性提高，特别适用间隙不均场合。可钎焊承受振动载荷的铜及其合金接头的钎焊。熔点645-800摄氏度。

　　HAG-18BSn，含银18%，是银、铜、锌、锡合金，熔化范围稍高，润湿性和填充性良好，价格经济。可焊接铜、铜合金、钢等材料。熔点770-810摄氏度。

　　HAG-25B，含银25%，等同于国标BAg25CuZn及L302，是银、铜、锌、合金，具有较好的润湿性和填充性，但熔点稍高，可焊铜、钢等材料。熔点700-800摄氏度。

　　HAG-25BSn，含银25%，等同于美标AWSBAg-37，是银、铜、锌、锡合金，熔点低于HAg-25B，提高了润湿性和填充性。可焊铜、钢等材料。熔点680-780摄氏度。

　　HAG-30B，含银30%，等同于美标AWSBAg-20，国标BAg30CuZn，是银、铜、锌合金，熔点稍高，接头有较好韧性，可钎焊铜、铜合金、钢等材料。熔点677-766摄氏度。

　　HAG-35B，含银35%，等同于美标AWSBAg-35，是银、铜、锌合金，中等熔化温度，接头有较好韧性，可钎焊铜、铜合金、钢等材料。熔点621-732摄氏度。

　　HAG-35Sn，含银35%，等同于国标BAg34CuZnSn，是银、铜、锌、锡合金，中等熔化温度，有较好的流动性，更适用于铁素体和非铁素体钢的焊接。熔点620-730摄氏度。

　　HAG-40B，含银40%，是银、铜、锌、合金，具有较好的流动性、渗透性和韧性，熔点677-732摄氏度。

　　HAG-40BNi，含银40%，是银、铜、锌、镍合金，等同于美标AWSBAg-4，具有较好的抗蚀性、适用于不锈钢的焊接和镍基合金及炭化钨的焊接，熔点670-780摄氏度。

　　HAG-40BSn，含银40%，等同于美标AWSBAg-28，是银、铜、锌、锡合金，有很好的流动性，用于铁素体钢和非铁素体钢的焊接效果尤其理想，熔点650-710摄氏度。

　　HAG-45B，含银45%，等同于美标AWSBAg-5、国标BAg45CuZn及L303，是银、铜、锌、合金，综合性能好，有优良的韧性和渗透性，常用于机电、食品机械及表面光洁度要求较高零部件的钎焊。熔点663-743摄氏度。

　　HAG-45BSn，含银45%，等同于美标AWSBAg-36，是银、铜、锌、锡合金，性能同45B但熔化温度比45B低。熔点645-680摄氏度。

　　HAG-50B，含银50%，等同于美标AWSBAg-6、国标BAg50CuZn及L304，是银、铜、锌合金，适用于电子、食品机械及承受振动载荷场合下材料的焊接，熔点690-775摄氏度。

　　HAG-50BNi，含银50%，等同于美标AWSBAg-24、是银、铜、锌、镍合金，无镉，最适用于不锈钢钎焊，提高抗缝隙腐蚀能力。熔点660-707摄氏度。

　　HAG-56BSn，含银56%，等同于美标AWSBAg-7、国标BAg56CuZnSn及L321是银、铜、锌、锡合金，具有熔点低、抗电蚀、渗透性和韧性优良的优点，最适用于不锈钢钎焊。熔点618-652摄氏度。

　　BAg65CuZn(HL306)熔点较低，钎焊接头有良好的强度和塑性，漫流性良好，钎缝表面光洁，适用于钎焊性能要求较高的铜及铜合金，钢及不锈钢，常用于食品器皿、波导的钎焊.熔点685-720摄氏度。

　　BAg70CuZn(HL307）钎焊接头强度高，塑性好，导电性强，用于黄铜、铜、银的钎焊.熔点730-755摄氏度。

　　BAg72CuZn(HL308)含银量高，具有极好的润湿性和铺展能力，导电性高，钎料不含易挥发元素，结晶时没有温度间隔，钎焊工艺性能好.熔点779摄氏度。

　　C：焊剂

　　焊接合金钢、铸铁和有色金属时，熔池中容易产生高熔点的稳定氧化物，如Cr2O3、SiO2和Al2O3等，使焊缝中夹渣。故在焊接时，使用适当的焊剂，可与这类氧化物结成低熔点的熔渣，以利浮出熔池。因为金属氧化物多呈碱性，所以一般都用酸性焊剂，如硼砂、硼酸等。焊铸铁时，往往有较多的SiO2出现，因此通常又会采用碱性焊剂，如碳酸钠和碳酸钾等。使用时，通常用焊丝蘸在端部送入熔池。

　　QJ102银焊粉:

　　该溶剂适用于550-850℃温度范围内配合银焊料钎焊铜及铜合金、钢及不锈钢、硬

　　质合金等。能够有效的更快的溶解金属表面的氧化物，促进钎料的流动分布。

　　本品流动性好，粉末细微，是配合银焊料使用的理想焊剂！

　　注意事项：钎焊母体表面必须清洁无污，可调制或蘸焊，使用后请及时封口，避潮收藏

　　主要成分：KF、KBF4、B2O3、复合氟硼酸盐、复合硼酸盐、活性剂，水等，不含禁用物

　　质。

　　（2）焊接规范

　　气焊的接头型式和焊接空间位置等工艺问题的考虑，与手工电弧焊基本相同。气焊的焊接规范则主要是确定焊丝的直径、焊嘴的大小以及焊嘴对工件的倾斜角度。

　　焊丝的直径是根据工件的厚度而定。焊接厚度为3mm以下的工件时，所用的焊丝直径与工件的厚度基本相同。焊接较厚的工件时，焊丝直径应小于工件厚度。焊丝直径一般不超过6mm。

　　焊炬端部的焊嘴是氧炔混合气体的喷口。每把焊炬备有一套口径不同的焊嘴，焊接厚的工件应选用较大口径的焊嘴。

　　嘴号 1 2 3 4 5

　　工件厚度（mm） <1.5 1-3 2-4 4-7 7-11

　　2、、气焊基本操作要领

　　（1）、点火、调节火焰与灭火

　　1.1乙炔气瓶、氧气瓶、胶管接头、阀门的紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破烂和漏气。氧气及其附件、胶管、工具上禁止粘油。

　　1.2氧气瓶、乙炔管有漏气、老化、龟裂等，不得使用。管内应保持清洁，不得有杂物。

　　1.3将乙炔减压器与乙炔瓶阀，氧气减压器与氧气气瓶阀，氧气软管与氧气减压器，乙炔软管与乙炔减压器，氧气、乙炔软管与焊（割）炬均可靠连接。

　　1.4分别开启乙炔瓶阀和氧气瓶阀。

　　1.5对焊（割）炬点火，即可工作。

　　1.6工作完毕后，依次关闭焊（割）乙炔阀、氧气阀，再关闭乙炔瓶阀、氧气瓶阀，然后拆下氧气、乙炔软管，并检查清理场地，灭绝火种，方可离开。

　　（2）气焊火焰

　　调节氧气、乙炔气体的不同混合比例可得到中性焰、氧化焰和碳化焰三种性质不同的火焰。

　　①中性焰氧与乙炔充分燃烧，没有氧与乙炔过剩，内焰具有一定还原性。最高温度3050~3150℃。主要用于焊接低碳钢、低合金钢、高铬钢、不锈钢、紫铜、锡青铜、铝及其合金等。淡兰色的中性焰适于紫铜和黄铜的及紫铜和紫铜的接头。

　　②氧化焰氧过剩火焰，有氧化性，焊钢件时焊缝易产生气孔和变脆。最高温度3100~3300℃。主要用于焊接黄铜、锰黄铜、镀锌铁皮等。

　　③碳化焰乙炔过剩，火焰中有游离状态碳及过多的氢，焊接时会增加焊缝含氢量，焊低碳钢有渗碳现象。最高温度2700~3000℃。主要用于高碳钢、高速钢、硬质合金、铝、青铜及铸铁等的焊接或焊补。

　　（3）焊接前准备

　　①、清洁钎件和去除污物

　　毛细作用只有在金属表面相当清洁时才可很好作用。因此，去除所有污物（油、油脂、垃圾、铁锈和氧化物）非常必要，清洁钎件的方法如下：

　　（a）在清除污垢、铁锈、氧化物之前清除脏物、油和油脂，为达此目的，将钎件浸入化学清洗溶液中。要清除污垢、铁锈、氧化物或油漆，用砂纸彻底清理表面。磨松污物后，以抹布或海绵清除残余物或渣粒。

　　（b)钎件清洗完毕之后，钎焊前应使之完全干燥。干燥后，应尽可能快地施焊以免再度污染。

　　②、保证良好的装配和正确的间隙

　　为了得到毛细作用、便于装配、保接头的强度、便于填加合金、防止浪费，就必须保证正确间隙以得到质量高的钎焊接头，因此，必须保证合适正确的钎焊间隙。

　　③、接头装配和支撑

　　钎件良好对心，垂直放置，钎件内部在钎焊过程中通氮气保护以免氧化。

　　（4）、钎焊组件

　　①、钎焊前

　　a.确保保护氮气的正常供应。

　　b.在检修阀、四通阀或熔塞旁钎焊时，应将之隔绝或放热以免损坏或泄漏。如果可能，可用散热装置。如果难以用散热装置，可以用湿布或湿海面包裹需保护的区域。

　　c.要得到良好的钎焊，氧气和乙炔的正确混合是相当重要的。

　　Ⅰ.打开乙炔阀；

　　Ⅱ.点燃火焰；

　　Ⅲ.打开氧气调节阀直至得到中性或还原焰；

　　Ⅳ.调节氧气和乙炔得到正确的火焰，淡兰色的中性焰适于紫铜和黄铜的及紫铜和紫铜的接头；淡兰焰心的亮兰色的还原焰适于所有的钢接头；过少的氧气会导致燃烧不足，产生烟尘，过多的氧气会导致过热或过度氧化。

　　②、加热接头

　　a.在铁接头中钎焊黄铜或铁接管时，先用外焰离外件12～25毫米处加热外件，如图4。但是，当铁管在黄铜或紫铜接头中钎焊时，应先加热外件。因黄铜和紫铜是优于铁的导热体，应施加更多的热量。

　　b.必须用外焰加热钎件，内焰应离钎件18～25毫米。

　　c.如果管件十分小，钎炬火焰可以同时包容内件和外件，以尽可能均匀的速度加热两件至钎焊温度。前后和左右摆动钎炬，保持两件于钎焊温度和均匀的加热。这样可以防止热斑的出现及接头过热或加热不足。

　　③、钎焊温度

　　a.当紫铜变得暗红时，表明已达到钎焊温度；如变得鲜红，则金属已过热。

　　b.当黄铜变得深红时，表明已达到钎焊温度；当黄铜变亮红时，已过热，即将熔化。在此温度钎焊，将有很高的漏率。

　　c.当铁变暗红时，表明已达到钎焊温度。

　　④、施加钎料

　　a.必须保持钎料清洁，脏或受腐蚀的钎料会在接头区域产生夹杂质。

　　b.熔化钎料会向高温区域流动，注意在紧挨接头处添加钎料。

　　c.达到钎焊温度才可加钎料，如添加钎料时，钎料只是附于钎件表面而不熔化，表明尚未达到钎焊温度，需继续加热。钎焊小直径管时，应在一点添加钎料并绕接头移动之。钎焊大直径管时，沿接头同时在两点添加钎料以免过热；加钎料时，不可超出外件否则的钎料会流到接头之外。

　　d.添加适量的钎料以得到良好的接头，钎料应凝于钎件的间隙间。如果钎焊后钎料堆于接头外，既浪费材料、影响成形，还会削弱接头的强度。

　　e.钎焊时，应加热接头区域而不可加热钎料，当钎料开始流动后，持续添加直至接头充满。一旦钎料开始流动，沿接头前后移动钎炬，使内件和外件均匀加热。这样可确保良好的毛细作用。

　　f.应遵循正确的方法和步骤施焊，否则难以得到理想的毛细作用。

　　g.对整个接头区域加热，一旦钎料被管件的热量熔化，钎料会被毛细作用引入接头。

　　(5)、清洁组件和冷却

　　（1）钎焊完成后，将钎件置于净水中淬水，使钎件的温度降低，以免钎件在高温状态下被氧化；对接组中无法分离淬水的钎件，钎焊后用湿布或湿海绵包附钎焊接头降温。

　　（2）小心清理黄铜分配管、阀和其它部件，清理之前，应让黄铜件冷却。钎焊后马上冷却会在黄铜件表面产生裂纹。

　　（3）彻底清理接头，保证无钎剂和残垢。

　　(5)钎焊的结果

　　（1）正确的加热方法使钎焊接头的加热均匀，通过判断接头的颜色使能很好的控制加热温度，并防止过热。

　　（2）观察钎焊过程，可明显看到钎料均匀的流动，迅速填满间隙，使焊接接头达到最佳的机械性能。

　　（3）钎缝致密，不会产生任何疏松泄漏现象。焊后焊缝金属表面无钎剂残渣，焊接区清洁、明亮，无需任何清理工序，生产产品的泄漏检验表明使泄漏点减少60%以上。

　　（4）降低了钎料的含银，降低低材料消耗成本，钎焊时不会产生含氟的焊接烟尘，有利于操作工的身体健康。

　　（5）气体助焊剂及钎焊装置的使用，使助焊剂以气体形式加入焊接火焰中，在焊接时，火焰加热部分有助焊剂存在，实现了添加助焊剂自动化

　　（6）焊后的焊缝表面形成一种耐蚀保护层，可保持焊缝表面光亮、平滑，没有传统焊剂造成的玻璃状焊渣，无氧化物，无残留物，降低了清理工时，节约成本。

　　五、氧气乙炔焊注意事项

　　1乙炔瓶必须设专用的减压器，回火防止器，开启时操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻细，开启后板手仍应套在瓶阀的方芯上，一旦遇有险情，便于紧急关闭。

　　2装有氧气的气瓶不准与乙炔或其它气体的气瓶储存于同一仓库。

　　3乙炔瓶和氧气瓶不得靠近热源或电气设备，防止爆晒，严禁使用没有减压器的氧气瓶和乙炔瓶，禁止装有气体的气瓶与电源相接触。

　　4使用乙炔瓶时，要固定可靠，防止倾倒，严禁卧放使用。

　　5乙炔和氧气瓶严禁使用绳吊装搬运，当地点移动频繁时，应装在专用的手推车上。

　　6严禁把氧气瓶和乙炔瓶放在一起运送，不准与易燃物品或装有可燃气体的容器一起运送。

　　7乙炔和氧气瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，必要时可用40℃的温水解冻，在焊割工作中，禁止将带有油珠的衣服、手套或其它沾油脂的工具、物品与氧气瓶软管及接头相接触。

　　8严禁碰撞、敲击氧气瓶和乙炔瓶，不得擅自拆下安全帽。

　　9严禁将乙炔瓶和氧气瓶放在通风不良及装设电线的场所。

　　10严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔、氧气瓶接触。

　　11瓶内气体严禁用尽，必须不低于规定要求(乙炔0.028Mpa、氧气0.19Mpa)，用过的瓶上应写明“空瓶”。

　　12使用乙炔瓶的现场，严禁与氧气瓶、氯气瓶等易燃、易爆品同间堆放。

　　13乙炔瓶、氧气瓶口、减压器的螺丝绝对不可附着油脂，以防爆炸。

　　14连接减压器前，应将氧气瓶的输气阀门开四分之一转吹洗1～2秒钟，然后用专用板手装上减压器，工作人员应站在阀门连接头的侧方。

　　15气瓶上的阀门或减压器气门，若发现有毛病时，应立即停止工作，进行检修或更换。

　　16氧气瓶每三年进行一次225个大气压的水压试验，过期未经水压试验或试验不合格者不准使用，在接收氧气瓶时，应检查印在瓶上的试验时期及试验机构的鉴定。

　　17运到现场的氧气瓶，必须验收检查，如有油脂痕迹，应立即擦拭干净，如缺少保险帽或气门上缺少封口螺丝或有其它缺陷，应在瓶上注明“注意瓶内装满氧气”退回制造厂。

　　18氧气瓶应涂蓝色，用黑颜色标明“氧气”字样，乙炔气瓶涂白色并用红色标明“乙炔”字样。

　　19氧气阀门只准使用专门扳手开启，不准使用凿子、锤子开启，乙炔阀门必须用特殊的键开启。

　　20在工作地点，最多只许有两个氧气瓶，一个工作，一个备用。

　　21安设在露天的气瓶，应用帐棚或轻便的板棚遮护，以免受阳光爆晒。

　　22氧气瓶和乙炔瓶的管理要有专人负责。

　　23储存气瓶仓库周围10米内，不得堆放可燃物品，不得进行铸造，焊接等明火工作，也不准吸烟。

　　24储存气瓶的仓库不许有取暖设备。

　　25储存气瓶的仓库必须备有消防用具。

　　26储存气瓶的仓库其照明、电器等应采用防爆型电器装置。

　　27气瓶的搬运应遵守下列各项规定：

　　27.1气瓶必须有两人一起搬运，或采用专门的手推车和专门的抬架搬运，不许用手或肩直接搬运、滚动。

　　27.2运输气瓶时，在每一个气瓶上套以厚度不少于25毫米的绳圈或橡皮圈二个，以免互相撞击。

　　27.3全部气瓶的气门应朝向一面。

　　27.4防止气瓶在运输途中滚动，应将其可靠地固定住，并用帆布遮盖，以防烈日曝晒。

　　27.5不论是已充气或空的气瓶，应将瓶颈上的保险帽和气门侧面连接头的螺帽盖盖好后才可运输。

　　27.6运送氧气瓶及乙炔瓶时必须保证气瓶不致沾染油脂、沥青等